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Das Anodisier-Verfahren zur Erzeugung von „Harteloxalschichten“ auf Aluminiumbauteilen dient insbesondere der Erzeugung einer funktionalen, belastungsfähigen Eloxalschicht. Die Bauteile werden sowohl vor Umwelteinflüssen, z.B. Erzeugung bestimmter Resistenzen gegen Korrosionsmechanismen, als auch gegen mechanische Einflüsse, wie zum Beispiel Abriebeffekte, geschützt. Nur bestimmte Aluminiumlegierungen sind für die Erzeugung von Harteloxalschichten geeignet. Beim Harteloxieren wird auf dem Bauteil eine Oxidschicht bei nur ca. 2-8°C erzeugt. Durch den Einsatz entsprechender Beizen (E6/EO) können die durch formgebende Prozesse erzeugten Strukturen (z.B. Pressriefen bei Strangpressprofilen) bis zu einem gewissen Grad eingeebnet werden. Die hoch verschleißfesten Harteloxaloberflächen können bedingt eingefärbt werden. Die erzeugten Schichtdicken liegen zwischen 25-50 µm. Werkstoffe: bestimmte Aluminiumlegierungen Bauteile hergestellt durch: Strangpressen, Schmieden, die Bearbeitung aus Vollmaterial und bedingte Gießverfahren Anwendungsgebiete: Konstruktionsprofile im Maschinenbau und der Automatisierungstechnik Lebensmittelindustrie Medizintechnik Maximale Teilegrößen: 1.600 x 700 x 900 mm

PT&B ist ein Unternehmen, das sich auf die Konstruktion und Fertigung von Beschichtungsanlagen spezialisiert hat. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass die gewünschten Schichteigenschaften erreicht werden, während gleichzeitig der Aufwand und damit die Kosten für den Beschichtungsprozess minimiert werden. Wir sind bestrebt, effiziente Lösungen anzubieten, um unseren Kunden die bestmögliche Leistung zu bieten. Unsere langjährige Erfahrung und unsere hochqualifizierten Mitarbeiter ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Anforderungen zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren!

Entscheidend für die hochwertige Qualität einer Pulverbeschichtung ist eine ideale Kombination von Vorbehandlung und Pulverbeschaffenheit. Wir setzen auf moderne Verfahren bei der Beschichtung und auf Materialien führender Hersteller. Beratend stehen wir unseren Kunden bei der individuellen Gestaltung der Oberflächen ihrer Produkte zur Seite. Die Beschichtung von Teilen mit verschiedenen Werkstoffkombinationen und komplizierten Oberflächenstrukturen stellt für uns keine Herausforderung dar. Über unsere Kernkompetenz als Oberflächenbeschichter hinaus bieten wir unseren Kunden einen umfassenden Service als Systemdienstleister. Wir organisieren den Rohteilbedarf und bieten über externe Partner auch eine vor- oder nachgelagerte Bearbeitung (z.B. hochpräzise mechanische Bearbeitung). Vorbehandlung von Stahl, Edelstahl und Stahlgusswerkstoffen: mechanisch: Stahlkiesfeinstrahlen manuelles Schleifen und Polieren nass-chemisch: Entfetten Verzinken mit Chromatierung in gelb, blau, oliv und schwarz KTL (ext. Dienstleister) Vorbehandlung von Aluminiumwerkstoffen und Zinkdruckguss: mechanisch: Strahlen, Gleitschleifen manuelles Schleifen und Polieren nass-chemisch: Chrom-VI-freies Passivieren Entfetten Vorbehandlung von Magnesiumwerkstoffen: mechanisch: Strahlen nass-chemisch: Passivieren Entfetten Standard-Pulverbeschichtungen: Voll- oder Teilbeschichtung in Schichtdicken von 50 bis 120 µm bzw. gem. Kundenwunsch Mehrschichtsysteme Alle RAL- NCS- und DB-Farbtöne Farblos Sonder- und Effektfarben Individuelle Festlegung von Glanzgrad und Oberflächenstruktur Pulver-Heißbeschichtungen: Voll- oder Teilbeschichtung in Schichtdicken größer 250 µm max. Teilegröße: 2.000 x 1.400 x 700; 100 kg

Im chemischen Apparatebau werden Komponenten unter extremen Bedingungen eingesetzt, denen fallweise eine Schicht aus SilCor® Siliziumkarbid besser widerstehen kann als eine DLC Beschichtung. Dies betrifft insbesondere den Einsatz bei Temperaturen oberhalb 400 Grad Celsius, wo SiC beschichtete metallische Komponenten ähnlich gutes Verhalten wie massive Keramik aufweisen. Durch die hohe Oberflächengüte und die geringe Oberflächenenergie wird zusätzlich die Bildung von Belägen reduziert. Diese Eigenschaften zusammen mit der hohen Härte machen die Siliciumcarbidschicht auch für die Erdöl und Erdgas fördernde Industrie attraktiv. Innenbeschichtung: Ein Rohr aus Edelstahl (Innendurchmesser 160 mm, in der Beschichtungskammer - links) sowie Flanschbauteile aus Stahl (Innendurchmesser 65 mm - rechts) die durch gezielte Gasführung und Plasmaanregung innen mit SiC beschichtet sind. Währen im Innern eine dicke Schicht wächst, die - je nach Dicke und Zusammensetzung - oberhalb einiger µm braun bis schwarz erscheint, werden im Außenbereich nur einige Zehntel µm abgeschieden, die farbige Interferenzmuster bilden.

In extrem aggressiven chemischen Umgebungen werden selbst verschiedene Gläser angegriffen. Dies betrifft auch insbesondere optische Komponenten. Durch Aufbringen einer hinreichend dünnen Siliziumkarbid Schicht wird die optische Transmission nur geringfügig reduziert, die chemische Beständigkeit aber um ein Vielfaches gesteigert.